La Journée Mondiale de la Sécurité, une valeur partagée.

Pour la seconde année consécutive, la JMS a été organisée par l'ensemble des industriels de la plateforme sous l’égide de Chemesis.

Près de 900 personnes sont venus découvrir les ateliers du Village Sécurité le 28 avril dernier ! Un record de participation qui démontre à nouveau que la JMS un événement fédérateur et un moment d'échanges privilégiés autour de la sécurité.

« La sécurité, je m'engage ! » C'est autour de ce message que les participants ont pu réaffirmer leur engagement, par le biais d'un acte simple mais significatif : une signature sur une pièce de puzzle assemblée avec une seconde pièce, signée par un collaborateur d'une autre société !
Un symbole haut en couleurs qui rappelle que nous avons tous un rôle à jouer dans la sécurité, et que c'est grâce à la collaboration entre les sociétés que la plateforme peut être un lieu de travail sûr. Industriels de la plateforme, sociétés partenaires, ... Tous étaient au rendez-vous pour faire de cette édition un succès !

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Produits phares

  • Altuglas® ShieldUp, le PMMA de demain
  • Elium®, le composite du véhicule de demain
  • Les résines liquides multifonctions de Cray Valley
  • Les super-absorbants de Sumitomo Seika

Altuglas® ShieldUp, le PMMA de demain

Sur le site Chemesis, Altuglas International a conçu et produit Altuglas® ShieldUp, une spectaculaire plaque acrylique maillée et nanostructurée. A la clé : un vitrage léger qui allie transparence, résistance et se prête aisément à des formes complexes. Ultra-novatrice, cette technologie ouvre d’innombrables perspectives aux secteurs de l’automobile, du photovoltaïque, de l'industrie ou du vitrage sécuritaire notamment.

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Elium®, le composite du véhicule de demain

A la fois extrêmement résistante et recyclable, la résine Elium® d’Arkema permet de réaliser des pièces composites thermoplastiques 50 % plus légères que l’acier, susceptibles de se substituer au métal. Pour répondre aux cadences élevées de l’industrie automobile, la résine Elium® peut désormais être produite en série. Développé au Composite Park en partenariat avec la plateforme de l’IRT M2P, le nouveau procédé de fabrication FAST RTM  (FAST Resin Transfer Molding) permet en effet d’obtenir en une seule fois la forme définitive « net shape » de la pièce. En 2017, ce dispositif a été récompensé par le prix du JEC Innovation Awards.

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Les résines liquides multifonctions de Cray Valley

Dans sa nouvelle unité de Chemesis, Cray Valley produit des résines liquides sur base de polybutadiène. Ces produits sont utilisés comme additifs pour les caoutchoucs, les adhésifs et autres produits de spécialités. Ils viennent renforcer l’adhérence des pneus, réduire l’épaisseur des écrans tactiles des smartphones ou encore améliorer la performance des boosters lors des lancements de fusées par exemple.

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Les super-absorbants de Sumitomo Seika

Arkema exploite sur Chemesis une unité de polymères super-absorbants, polymère d’acrylate de sodium réticulé, pour le compte du géant japonais Sumitomo Seika. Utilisant les procédés Gel et en suspension inverse, l’établissement produit une gamme “Hygiénique” destinée à la fabrication de serviettes hygiéniques et de couches pour le premier âge ainsi qu’une gamme dite “Industrielle”, conçue pour l’isolation des câbles subaquatiques. Le produit fini se présente sous la forme d’une poudre à la granulométrie comprise entre 200 et 400 micromètres et dont la formidable capacité d’absorption atteint 65 g/g pour l’hygiène et 500 g/g pour l’industrielle*.

*en gramme d’eau par gramme de produit

 

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