Visite de Business France sur la Plateforme chemesis

Le 23 mars a été une journée riche pour les chargés d’affaires de Business France, qui ont eu un aperçu de la diversité et du dynamisme économique de notre territoire.

Cette agence gouvernementale dispose de 26 bureaux, implantés dans les pays à fort potentiel économique. Sa mission consiste notamment à détecter des projets d’investisseurs susceptibles de pouvoir s’implanter en France. 

 

La journée a débuté par la visite à Metz du laboratoire LEM3, Laboratoire d'Etude des Microstructures et de Mécanique des Matériaux. Il est la concrétisation d'une métallurgie moderne et d'avenir, dont la Lorraine est l'épicentre national et la projection d'une visibilité internationale. 

 

C’est ensuite la plateforme industrielle Chemesis qui a eu le plaisir de recevoir cette délégation, représentant en l’occurrence les bureaux de Paris, Düsseldorf, Londres et Stockholm.

La visite avait comme principal but la mise en avant des principaux facteurs d’attractivité de la plateforme, à savoir:

- une importante offre foncière située dans un environnement riche en de nombreuses utilités partagées, permettant d’évidentes économies d’échelle aux futurs investisseurs,

- un écosystème propice à l’innovation, mêlant entreprises et centres de recherche de premier plan.

Pour mettre en exergue ce second avantage de la plateforme, la délégation s’est rendue dans le centre de recherche et procédés acryliques d’Arkema, où les équipes mettent au point des innovations majeures dans le domaine de la chimie de spécialité, tant pour de nouvelles formulations que pour des procédés.

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Produits phares

  • Altuglas® ShieldUp, le PMMA de demain
  • Elium®, le composite du véhicule de demain
  • Les résines liquides multifonctions de Cray Valley
  • Les super-absorbants de Sumitomo Seika

Altuglas® ShieldUp, le PMMA de demain

Sur le site Chemesis, Altuglas International a conçu et produit Altuglas® ShieldUp, une spectaculaire plaque acrylique maillée et nanostructurée. A la clé : un vitrage léger qui allie transparence, résistance et se prête aisément à des formes complexes. Ultra-novatrice, cette technologie ouvre d’innombrables perspectives aux secteurs de l’automobile, du photovoltaïque, de l'industrie ou du vitrage sécuritaire notamment.

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Elium®, le composite du véhicule de demain

A la fois extrêmement résistante et recyclable, la résine Elium® d’Arkema permet de réaliser des pièces composites thermoplastiques 50 % plus légères que l’acier, susceptibles de se substituer au métal. Pour répondre aux cadences élevées de l’industrie automobile, la résine Elium® peut désormais être produite en série. Développé au Composite Park en partenariat avec la plateforme de l’IRT M2P, le nouveau procédé de fabrication FAST RTM  (FAST Resin Transfer Molding) permet en effet d’obtenir en une seule fois la forme définitive « net shape » de la pièce. En 2017, ce dispositif a été récompensé par le prix du JEC Innovation Awards.

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Les résines liquides multifonctions de Cray Valley

Dans sa nouvelle unité de Chemesis, Cray Valley produit des résines liquides sur base de polybutadiène. Ces produits sont utilisés comme additifs pour les caoutchoucs, les adhésifs et autres produits de spécialités. Ils viennent renforcer l’adhérence des pneus, réduire l’épaisseur des écrans tactiles des smartphones ou encore améliorer la performance des boosters lors des lancements de fusées par exemple.

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Les super-absorbants de Sumitomo Seika

Arkema exploite sur Chemesis une unité de polymères super-absorbants, polymère d’acrylate de sodium réticulé, pour le compte du géant japonais Sumitomo Seika. Utilisant les procédés Gel et en suspension inverse, l’établissement produit une gamme “Hygiénique” destinée à la fabrication de serviettes hygiéniques et de couches pour le premier âge ainsi qu’une gamme dite “Industrielle”, conçue pour l’isolation des câbles subaquatiques. Le produit fini se présente sous la forme d’une poudre à la granulométrie comprise entre 200 et 400 micromètres et dont la formidable capacité d’absorption atteint 65 g/g pour l’hygiène et 500 g/g pour l’industrielle*.

*en gramme d’eau par gramme de produit

 

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