A la pointe de l’innovation mondiale

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Mêlant entreprises et centres de recherche de premier plan, Chemesis favorise les partenariats et transferts de technologie en chimie de spécialité, dans les domaines des matériaux composites ou encore de l’énergie. Le point sur ces multiples synergies.

R&D

80 chercheurs et acteurs
en R&D sur Chemesis

IRTM2P

Un institut de recherche technologique Matériaux Métallurgie et procédés (IRT M2P)

3 pôles de compétitivité

3 pôles de compétitivité internationaux à proximité

Des laboratoires de recherche internationaux

« Pour rester compétitifs, nous devons être en avance sur le marché. Il faut constamment innover pour proposer à nos clients de nouveaux produits et de nouvelles formulations ».
Corinne Loigerot, Directrice du site TotalEnergies de Carling/Saint-Avold

Des structures de recherche des géants de la plateforme Seveso aux entreprises de pointe du Composite Park, les industries en quête d’innovation bénéficient sur Chemesis d’infrastructures et de synergies sans égales.

  • Centre de recherche ArkemaLe Centre de recherche et procédés acryliques d'Arkema

    Dans le centre de recherche et de procédés Acryliques d’Arkema, les équipes mettent au point des innovations majeures dans le domaine de la chimie de spécialité, notamment des procédés acryliques.
  • TOTALLe Centre européen des résines d’hydrocarbures de Total

    Total a implanté sur Chemesis le siège et le centre de recherche de sa filiale Cray Valley Europe, le leader mondial des résines d’hydrocarbures.
  • L’IRT M2P

    Les Instituts de Recherche Technologique développent des filières technologiques et économiques très compétitives. Sur Chemesis, le Composite Park abrite une antenne Matériaux, Métallurgie, Procédés (M2P) qui travaille sur l’accélération des moulages par transfert de résine.

Découvrir le projet Fast RTM

« Sur le Composite Park, l’IRT M2P s’appuie directement sur les résultats de la recherche d’Arkema pour concevoir, grâce à ces nouvelles résines légères et résistantes, les véhicules de demain. »Gilbert Pitance, Délégué général du Pôle de Plasturgie de l’Est

Une dynamique régionale de l’innovation

En Lorraine, plus de 4 500 scientifiques répartis dans plus de 80 laboratoires portent la recherche publique. Cet immense potentiel scientifique couvre toute la chaîne de l'innovation, de la recherche fondamentale à l'expérimentation opérationnelle.

  • 3 instituts Carnot encouragent les partenariats entre laboratoires publics et entreprises.
  • 3 pôles de compétitivité régionaux rapprochent les laboratoires des entreprises pour développer de mutiples projets : Materalia, Fibres-Energivie et Hydreos
  • 7 fédérations de recherche regroupent des laboratoires régionaux autour de thématiques scientifiques communes, mécanique, matériaux, énergie et procédés par exemple.
  • De nombreuses plateformes technologiques et scientifiques mettent  à disposition les moyens et compétences d'établissements d'enseignement supérieur et de laboratoires.

Accessibles aux industriels et aux chercheurs, ces plateaux techniques permettent de réaliser des essais de production, d'engager des projets scientifiques collaboratifs ou de tester certaines procédures en cours de développement.

« Cette proximité entre les différents centres de recherche et les unités de fabrication est idéale pour faire germer les projets de demain. »
Corinne Loigerot, Directrice du site TotalEnergies de Carling/Saint-Avold

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Produits phares

  • Altuglas® ShieldUp, le PMMA de demain
  • Elium®, le composite du véhicule de demain
  • Les résines liquides multifonctions de Cray Valley
  • Les super-absorbants de Sumitomo Seika

Altuglas® ShieldUp, le PMMA de demain

Sur le site Chemesis, Altuglas International a conçu et produit Altuglas® ShieldUp, une spectaculaire plaque acrylique maillée et nanostructurée. A la clé : un vitrage léger qui allie transparence, résistance et se prête aisément à des formes complexes. Ultra-novatrice, cette technologie ouvre d’innombrables perspectives aux secteurs de l’automobile, du photovoltaïque, de l'industrie ou du vitrage sécuritaire notamment.

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Elium®, le composite du véhicule de demain

A la fois extrêmement résistante et recyclable, la résine Elium® d’Arkema permet de réaliser des pièces composites thermoplastiques 50 % plus légères que l’acier, susceptibles de se substituer au métal. Pour répondre aux cadences élevées de l’industrie automobile, la résine Elium® peut désormais être produite en série. Développé au Composite Park en partenariat avec la plateforme de l’IRT M2P, le nouveau procédé de fabrication FAST RTM  (FAST Resin Transfer Molding) permet en effet d’obtenir en une seule fois la forme définitive « net shape » de la pièce. En 2017, ce dispositif a été récompensé par le prix du JEC Innovation Awards.

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Les résines liquides multifonctions de Cray Valley

Dans sa nouvelle unité de Chemesis, Cray Valley produit des résines liquides sur base de polybutadiène. Ces produits sont utilisés comme additifs pour les caoutchoucs, les adhésifs et autres produits de spécialités. Ils viennent renforcer l’adhérence des pneus, réduire l’épaisseur des écrans tactiles des smartphones ou encore améliorer la performance des boosters lors des lancements de fusées par exemple.

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Les super-absorbants de Sumitomo Seika

Arkema exploite sur Chemesis une unité de polymères super-absorbants, polymère d’acrylate de sodium réticulé, pour le compte du géant japonais Sumitomo Seika. Utilisant les procédés Gel et en suspension inverse, l’établissement produit une gamme “Hygiénique” destinée à la fabrication de serviettes hygiéniques et de couches pour le premier âge ainsi qu’une gamme dite “Industrielle”, conçue pour l’isolation des câbles subaquatiques. Le produit fini se présente sous la forme d’une poudre à la granulométrie comprise entre 200 et 400 micromètres et dont la formidable capacité d’absorption atteint 65 g/g pour l’hygiène et 500 g/g pour l’industrielle*.

*en gramme d’eau par gramme de produit

 

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